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제품소개

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베어링 액세서리 & 장비
기계장치의 안정적인 사용과 긴 수명, 효율적인 유지를 위해서는 적절한 유지보수가 필요합니다. (주)종로에서는 다양한 유지보수용 장비, 공구 및 제품을 공급하고 있습니다.

조립 및 해체
기계를 장기간 원활히 작동하려면 반드시 정확한 방법으로 장착해야 합니다. 올바른 설치란 훌륭한 제품 품질만을 의미하는 것이 아니라, 때로 에너지 소비량 감소도 의미합니다.
베어링의 수명 주기의 핵심적 단계 중 하나입니다. 올바른 방법과 툴로 장착하지 않으면 사용 수명이 단축되며, 전체 베어링 조기 고장 중 약 16%의 경우는 피팅 불량이나 올바르지 않은 장착 기법에 원인이 있습니다.
일정 시점에 도달하면 베어링은 사용 수명에 도달하여 교체해야 하며, 교체한 베어링의 수명이 단축되지 않고, 작업자의 안전을 위하여 적절한 탈착 방법과 장비를 사용해야 합니다.

정밀 정렬
베어링 최상의 기능과 긴 사용 수명 보장을 위한 핵심 요인은 기계 정렬입니다.
정렬 불량은 회전 기계 조기 파손의 주요 원인이며, 기계가 정확하게 정렬되어 있지 않으면 샤프트 정렬 불량이 발생할 수 있고, 이는 비정상적인 사용 중단 또는 베어링 조기 고장을 유발할 수 있습니다.
정밀정렬을 통하여 기계 정렬 불량의 원인을 판단하고, 진동 및 소음과 마찰의 증가 방지를 통한 미래의 기능 이상을 방지할 수 있습니다.

밸런싱
회전 장비에서 기하학적 중심이 무게 중심과 일치하지 않을 시 불균형 발생으로 회전 시 RPM이 올라가면서 불균형한 힘이 빠르게 증가합니다.
이에 따라 장비에 응력과 진동이 생기면서 결국 구성품의 사용 수명에 영향을 주며 에너지를 소모하고 부착점과 전기 설비에 문제를 일으킬 수 있습니다. 균형을 잃은 장비는 안전 위험, 마모, 생산 손실 또는 품질 문제를 빠르게 일으킬 수 있으며, 즉시 교정해야 합니다.
밸런싱을 통해 불균형의 원인을 판정하고 제거하여 기계 가동시간을 최적화하고, 유지보수 비용 감소와 잠재적인 고장, 마모, 품질 및 생산 손실을 줄일 수 있습니다.

진동 분석 및 진단
기계에 과도한 진동이 있으면 에너지 손실, 품질결함, 작업 환경 문제, 생산 속도 저하와 같은 다양한 유형의 문제가 발생할 수 있습니다.
과도한 진동 문제의 조치를 위해서는 전문 지식이 필요하며, 최신 측정 장비를 통하여 운전 중 변형 형상(ODS) 분석과 기존 작동 조건에서의 기계 운동 패턴을 확인 및 다양한 진폭 및 위상 지점 확인으로 진동의 원인을 파악하여 조치할 수 있고, 이에 따른 조치가 기계에 가해진 하중에 관련된 진동 특성에 어떠한 영향을 미칠지 판단할 수 있습니다.

열화상 촬영
회전 장비에 문제가 있을 경우, 문제로 인해 발생한 열 때문에 온도 편차가 생길 수 있습니다.
지정된 루트를 따라 점검되는 열화상 카메라로 결함의 위치를 확인하고, 열적 및 시각적 점검 데이터 분석을 통한 고장으로 큰 비용이 발생하기 전에 시정 조치를 취할 수 있습니다.
열화상 촬영은 진동 분석이나 기타 상태 관리 방법과 함께 보완하여 사용되는 방법입니다.

윤활 관리 및 분석
적절한 윤활제 사용 및 공급으로 에너지 효율을 높이고 베어링 조기 고장과 기계 불가동 시간을 줄일 수 있습니다. 그러나 윤활제의 품질이 저하되었다면 오히려 기계의 상태에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
적절한 윤활제 선정, 적절한 양과 공급 시점의 윤할 관리와 윤활제의 수분함량, 마모 및 첨가 요소 등의 분석을 통하여 기계의 사용 수명 또는 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 윤활제 변화를 탐지하여, 기계의 가동시간과 정비 주기를 연장하여 생산성을 높이고 환경적 요구도 충족할 수 있으며, 비정상적 마모 또는 곧 발생할 고장을 나타낼 수 있는 입자를 탐지할 수 있습니다.

상태 모니터링 시스템
구체적인 요구사항에 맞춤화되어 기계의 수명과 효율성을 위해 정확하게 수행되는 상태 모니터링 시스템을 통하여 기계의 고장 징후를 기능 이상 발생하기 훨씬 전에 탐지하여, 유지보수 작업의 우선순위 책정과 사전 예방이 가능하고, 이를 통한 유지보수 비용 절감 및 생산량 최대화로 생산과 수익성에 막대한 피해를 방지할 수 있습니다.